(1)透明尼龍

透明尼龍的特點是保持了尼龍的原有的強韌性，并能得到透明的厚壁制品。它是添加了具有共聚和立體障礙的成分，來抑制尼龍的結(jié)晶，從而產(chǎn)生非結(jié)晶或難結(jié)晶的結(jié)構(gòu)。如用三甲基己二胺和對苯二甲酸為原料縮聚制得，其透光率高達90%~92%，熱變形溫度為125~160℃。還有用帶有側(cè)甲基的雙丙烷、己二酸和壬二酸共縮聚制得，透光率和熱變形溫度與上例接近，霧度比有機玻璃還小。

用物理方法制備透明尼龍，可分為淬冷法和微晶化法。只是透明度比用化學法稍差些。

透明尼龍可用于視鏡、透鏡、儀表盤罩、流量計窗玻璃、氧氣面罩等。

（2）阻燃尼龍

在尼龍樹脂中加入含鹵素、磷酸酯和含氮環(huán)狀化合物等阻燃劑，如三胍胺、氫尿酸、聚二溴苯醚、氯環(huán)戊癸烷或阻燃填料等，均能達到阻燃要求。

阻燃尼龍廣泛用于電子、交通、建筑、航空、汽車等行業(yè)。 

（3）增韌尼龍及超韌尼龍

增韌尼龍的特點是：在絕對干燥時，它的沖擊強度為普通尼龍的10倍以上，低溫時，沖擊強度也要高出幾倍，并保持尼龍的原本特征。

尼龍中橡膠的含量為30%-40%，其中粒徑0.2~1微米的粒子占橡膠總量的80%；粒徑為1~1.5微米的粒子約占橡膠總量的13%；粒徑為2~2.5微米的粒子約占橡膠總量的7%，橡膠粒度分布范圍較窄，而且均勻分布在尼龍中，橡膠與基體材料之間有著良好的黏結(jié)性。

超韌尼龍大都以尼龍6或尼龍66為基材，用聚烯烴彈性體與之摻混，為提高兩者的相容性，采用熱接枝法將富馬酸或馬來酸酐接枝到EPDM彈性體上，這樣彈性體上的羧基與尼龍上的氨基反應(yīng)，形成接枝聚合體。相容劑加量為15%左右。用雙螺桿擠出機混煉，使分散相粒徑在0.1~3微米范圍，擠出造粒，在80℃下干燥24小時即可。

除上述方法外，還可用乙烯-烯烴共聚彈性體經(jīng)接枝甲基丙烯酸縮水甘油酯后，與尼龍共混，或?qū)⑺苯蛹尤氲侥猃埡虴VA中，再在有機過氧化物存在下，于擠出機內(nèi)接枝聚合。

超韌尼龍可作汽車車項、保險杠、發(fā)動機散熱器、摩托車前后輪、冷凍庫零部件等。

（4）尼龍彈性體

原先尼龍彈性體用加入增塑劑的方法，目前用嵌段共聚法制備尼龍彈性體。如以尼龍12為硬鏈段、聚醚為軟鏈段的嵌段共聚物。作為聚醚的有聚乙二醇、聚丙二醇等。

還有一種聚酯型尼龍彈性體，它是由兩步法制造，先制得聚酰胺齊聚物，然后再進行酯化形成高分子量的聚酯型尼龍彈性體。

調(diào)節(jié)聚醚、聚酯的比例范圍20%~80%，可得到硬度范圍廣泛的多種多樣的尼龍品種。

尼龍彈性體可取代橡膠作潛水器材或滑雪靴、泵用隔膜、排水閥等。 

（5）玻纖增強PA

尼龍用25%~35%的玻璃纖維作增強劑，可大大提高尼龍的拉伸強度、剛性和沖擊強度。也可用石棉纖維、碳纖維、金屬晶須等增強改性。其生產(chǎn)工藝有兩種：

一是長纖維法，用包覆式直角機頭，樹脂包在纖維束外圍，用雙螺桿擠出造粒。

二是短切纖維法，短纖維與樹脂混合后，再擠出造粒，還可再用云母、滑石粉、硅灰石粉填充改性。