pa6產(chǎn)品起皮原因

發(fā)布時(shí)間：2023-11-27 10:25:39 0

pa6產(chǎn)品起皮原因：1.原材料層面。在高剪切應(yīng)力下非常容易產(chǎn)生液體的裂開及二相的分離出來(lái)，進(jìn)而造成分層次起皮狀況。原材料自身的雙組分中間為一部分相溶，在改性材料全過(guò)程中一定必須添加恰當(dāng)?shù)南嗳輨┮栽鰪?qiáng)其相溶性。2.沖壓模具層面。聚集紋路面的產(chǎn)品更為易于造成起皮狀況（快速添充時(shí)溶體在凹模內(nèi)與模腔內(nèi)腔的高剪切應(yīng)力而致）；與此同時(shí)進(jìn)膠口設(shè)計(jì)方案上，進(jìn)膠口規(guī)格過(guò)小，可能造成造成溶體經(jīng)過(guò)進(jìn)膠口時(shí)造成高剪切應(yīng)力，進(jìn)而造成產(chǎn)品表層起皮。沖壓模具需遵循盡量避免裁切的角度開展。3.注塑成型。注塑加工溫度/模貝溫度過(guò)低，減少了溶體流通性，添充操作過(guò)程中的流通摩擦阻力增加，造成的高剪切應(yīng)力造成。是的的注塑加工溫度/模貝溫度可以合理減少剪切應(yīng)力，降低或避免起皮的造成。盡量減少添充操作過(guò)程中的高剪切應(yīng)力，是改進(jìn)注塑加工起皮狀況的最好突破口。

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